1.如何得到產品信息？
將具體產品要求以郵件的形式發送到info@xinrong.net，我們將在2天內回複您（nín），或（huò）者您可以（yǐ）撥打銷售熱線(00)86-512-58572688
2.如何查閱產品信（xìn）息？
查閱產品信息欄“products”選擇您感興趣的產品，或者查閱解決方案欄“solution”查閱（yuè）您感興趣的應用，從（cóng）而了解（jiě）需要的產品。
3.欣（xīn）榮提供哪些服務（wù）？
我們為您提供完（wán）整的售前、售中和售後服務，包括定製（zhì）交鑰匙（shí）工程、上門拜訪、替客戶培訓人員、替客戶尋找製品銷路，等等。
4.我不在（zài）中國，我能（néng）方便（biàn）的買到91网站入口的產品嗎？
請您提供（gòng）您所（suǒ）在地的信息，我們將為您建議和安排合適的運輸（shū）方式，將（jiāng）貨物（wù）發送給您。
5.我能到91网站入口參（cān）觀和考察嗎？
歡（huān）迎您的（de）到來，請提供您的信息、感興（xìng）趣的項目以及具體的行程，我們將為（wéi）您安排。
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7.網站（zhàn）上沒有我能看懂的語（yǔ）言，能提供我們的語言的產（chǎn）品信息嗎？
目前，網站上的語言為中文和英文，我們將陸續推出俄文、西班（bān）牙文、法語、阿拉伯語以及波（bō）斯語。如果沒有您（nín）需要的語言，請將您需要（yào）了解的信息發送郵件給我們，我們也（yě）一樣提（tí）供。
管材擠出成型常見故障及排除方法
1.外壁光澤不亮（liàng）
分析及排除：①口模（mó）溫度太低（dī）；應（yīng）提高溫度。②定徑套冷卻水量太大;應（yīng）適當減小。
2.表麵水紋
分析及排除：①口模溫（wēn）度太高;應適（shì）當降低。②冷卻太快（kuài），管材擠出速度不穩定;調整定徑箱速度。
3.表麵雲紋
分（fèn）析及排除：①原料混合不（bú）均勻（yún）;應在混合過程中加強攪拌。②多孔板濾板處（chù）溫度太高。
4.內外壁產生氣泡
分析及排除：①原料潮（cháo）濕，水分（fèn）及易揮發物含量太高。②擠出溫度太高（gāo），融料過熱分解（jiě），應適當降低擠（jǐ）出溫度。
5.內壁產生裂（liè）紋
分析及排除：①原料內混入雜質，裂（liè）紋產生在有雜質部位。②模芯溫度太低，應適當提高。③出料（liào）不均（jun1）勻，適當調整口模與模芯縫隙，保（bǎo）證出料均勻。
6.管子旋轉
分析及排除：①口模處出料速度不一致，適當調（diào）整口模間（jiān）隙，使出料均勻，特別是小口徑管材（cái）常見這種情況（kuàng）。②模頭溫度加熱不均勻，適當調整。
7.管（guǎn）子彎曲
分析及排除：①管壁厚薄不均勻，調整口（kǒu）模間隙。②冷卻太慢，加大冷卻水（shuǐ）量，提高冷（lěng）卻（què）速率。③冷卻水（shuǐ）槽安放不正（zhèng）。
8.外（wài）徑不穩定
分析及排除（chú）：①壓縮空氣控製不正常，氣壓不穩定，應檢（jiǎn）查供氣係統（tǒng）。②牽（qiān）引速（sù）度不均勻，檢查牽引（yǐn）設備使之平穩不打（dǎ）滑。
PVC型材（cái）生產中常見問題及排除（chú）方法
1. 降解
分析及排除：①嚴格控製原材料（liào）的技術指標，要使用合格的原料。②製定（dìng）合理的（de）成型工藝條件，在該條件下PVC物料不易降解（jiě）。③成（chéng）型（xíng）設備和模具應結（jié）構良好（hǎo），要消除設備與物料接觸麵可能存在的死角或（huò）縫（féng）隙；流道應為（wéi）流線型，長短適宜；應改善加熱裝置，提高（gāo）溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻係統的（de）效率。
2. 彎曲變形
分析（xī）及排除：①每當更換模具時都應對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進行校正。②開機前（qián）應認真裝（zhuāng）配口模，各部位間隙要一致，若（ruò）開機時發現口模（mó）出料不均，應依據型坯彎曲變形方向，對應調整口模溫度，如調整無（wú）效，則應適當提高物（wù）料的塑（sù）化度。③應加大型材承受拉伸應（yīng）力一側的冷卻水量；采用機械偏移中心的（de）方法調（diào）整，即一邊生產，一（yī）邊調整定型模中間的定（dìng）位螺栓，依據型材彎曲（qǔ）方向進行反向微量調整。④注重模具的保養是（shì）很好的預防（fáng）措（cuò）施，應密（mì）切關注模具的工作質量，根據（jù）實際情況隨時對模具進行維（wéi）護和保（bǎo）養。
